Dentro de una línea de producción es esencial mantener una planificación, un orden, un tiempo y un ritmo que permita que todo esté balanceado y no se presenten inconvenientes que puedan originar pérdidas monetarias.
Para esto, se establecen planes, métodos, programas a seguir y estrategias, que además de optimizar los diferentes procesos, también permiten evitar riesgos. Uno de estos planes es el denominado DBR o Drum-Buffer-Rope, o traducido al español, Tambor, Amortiguador, Soga. Esto se refiere una planificación de la producción que se basa en la teoría de la restricción (TOC). En esta planificación lo que se busca es evitar fluctuaciones y problemas.
Estos tres factores están enlazados el uno con el otro, sin que puedan separarse o dejarse de lado, ya que el éxito de este tipo de planificación, está ligado a la buena aplicación de los diferentes sistemas.
Para entender un poco mejor de qué se trata, se debe definir cada uno de estos sistemas.
El primero, conocido como Drum o Tambor, se inspira en el ritmo que demarca como instrumento. Cuando un tambor forma parte de una banda, su ritmo es el que hace que los demás instrumentos eleven la velocidad o la reduzcan. Lo mismo ocurre en la producción. Los demás sistemas deben respetar este ritmo, para evitar atascos o que se detenga por completo la producción.
El tambor plantea el programa que deberán seguir los demás sistemas, según el recurso restricción, para ser explotado al máximo. Por esta razón, no puede ser alterado.
En el caso del Buffer o Amortiguador, es una medida de tiempo. Amortigua cualquier baja en el tiempo de producción, pues lo que hace es establecer un tiempo estándar. De esta manera, evita que las fluctuaciones en el tiempo, afecten el ritmo de producción. Lo que se necesita es que la restricción no pare.
Mientras que Rope o la Soga, se puede definir como un programa de liberación de materiales. Es también conocido como “inicio de operaciones”. Pues indica la velocidad en la que serán liberados los materiales, alineados con el ritmo. La soga es el elemento que asegura que todos los procesos previos a la restricción, sigan el ritmo de esta.
¿Cuáles son los beneficios de la aplicación del DBR?
Este sistema se aplica generalmente en aquellas empresas que tengan un sistema de producción contra pedido, para incrementar la velocidad y la flexibilidad en la producción. Por ejemplo un ERP de Caldereria y Mecanizado encaja en el perfil de ERP que requiere de esta metodologia.
Su aplicación genera múltiples beneficios a la restricción. Entre las que resaltan:
- Incrementa la capacidad de producción con los mismos recursos
- Eleva la capacidad de cumplimiento de los tiempos de entrega
- Disminuye los tiempos de producción
- Ventaja competitiva
- La oportunidad de llevar a cabo pedidos urgentes, en menor tiempo posible y cobrando un poco más.
¿Cómo implementarlo?
Para implementar este sistema se deben tomar en cuenta los siguientes pasos:
- Identificar la restricción o el eslabón más débil
- Se deben evaluar las operaciones para seleccionar el ritmo o tambor.
- Saber cuál es el tamaño apropiado del tiempo o amortiguador.
- Implementar la soga, o lo que es igual, liberar la materia prima.
- Fijar fecha de envío de los productos.
En general este método, bien empleado, permitirá una ganancia en la producción y nivelar las distintas etapas para lograr la mayor optimización de los recursos.
